一、单伸缩立柱的主要技术参数：

二、单伸缩立柱组成部分及结构：

  单伸缩双作用立柱主要包括：缸体组件、活柱组件、导向套组件等。

1.缸体位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口， 另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔掊头座（即活塞腔）和上腔接头座（即活塞杆腔，对立柱来说也就是活柱腔）。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。

2.活柱由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与项梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬络的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环，以减少柱塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封，组成缸体的下腔密封。导向套是活柱在往复运动时起导向作用的部件，

3.导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向坏和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，导向套外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环、挡套、挡圈共同组成导向套与缸体的连接。昉尘圈和形密封圈组成导向套的内、外表面昉尘作用。

三、单伸缩立柱的工作原理：

1.升柱当液压支架操纵阀组手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头座进入立柱活塞腔，使活柱升起：直至顶梁与顶板接触。

2.立柱承载当顼梁与项板接触后，顶板压力通过顶梁传到活柱◊由于在进液管路上装有夜控单向阀和安全阀，立柱活塞腔的压 力液被单向阀封闭，因而活塞腔的压力隨著项板压力的升高而升高◊当压力超过立柱的工作阻力，即超过安全阀的额定工作压力时，安全阀 开启卸载，活柱收缩◊当压力降到低于安全阀额定工作阻力的90％时，安全阀关闭，立柱又开始承载。

3.降柱将操纵阀手柄扳到降柱位罡时，由泵站来的高压乳化液通过操纵阀组和液控单向周把压力液输送到立柱上腔掊头座进入 活柱腔，同时打开液控单向阔，使立柱活塞腔的低压液体经液控单向阔和操纵阔组与回衮管路流回泵織箱◊此时，活柱在液压和自重作用 下进行降柱。

四、单伸缩立柱使用位置：

五、单伸缩立柱在运输，安装使用时应注意事项：

1.立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。

2.运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。

3.立柱存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4.立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。

六、单伸缩立柱不当使用或者操作会造成那些影响：

1.立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试台格，才能配架使用。

2.使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要昉止敲砸活柱的镀层。

3.立柱不允许在井下调整和解体修理，若有故降时只能用台格的同等类组件进行更換。

4.应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

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煤矿液压支架推移千斤顶及各种规格千斤顶立柱维修：

维修工艺包含但不限于：拆缸、清洗；活塞杆解镀、焊补、抛光；活塞杆电镀、校直等；更换新密封（如果有需要还可更换活塞）；缸体抛丸、缸体修珩磨内孔（50丝内）、缸口修复；装缸、试压、喷漆、包装等。

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