一、双伸缩立柱的主要技术参数：

二、双伸缩立柱的组成部分及结构：

  双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
  外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸体焊接而成，其即是一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外缸相连，形成密封和导向。活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。

  液压支架双伸缩立柱的结构：
  液压支架双伸缩立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
  1.外缸
   外缸由一个与缸底焊接在一起的缸筒组成。在其上端装有一个导向套，用于同时对中缸进行起升限制和引导，以及对密封元件的支撑。
  ⒉中缸
   中缸由一个与柱塞焊接或旋入在一起的缸筒组成。在柱塞底部设有可打开的单向阀即底阀，用来分割两个压力室。 通过内置动态活塞密封，将外径上的大活塞室和环形室分隔开。在其上端又有一个旋入或集成的导向套。用于同时对活柱进行起升限制和引导，以及对外密封元件的支撑。
  ⒊活柱
   活柱底端有一个集成或旋入柱塞，其配有导向环和外置动态活塞密封，将活柱柱塞腔和环形腔分隔开。

三、双伸缩立柱的使用位置：

四、双伸缩立柱不当使用或者操作会造成哪些影响：
  1）立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
  2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层面。
  3）立柱不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
  4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。
五、双伸缩立柱在运输、安装或者使用时注意事项：
  1）立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
  2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，其他季节应将立柱里的乳化液排空，但须保证排液后立柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
  3）立柱存放三个月以上者，要检查立柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
  4）立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。立柱在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响立柱的使用。

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煤矿液压支架推移千斤顶及各种规格千斤顶立柱维修：

维修工艺包含但不限于：拆缸、清洗；活塞杆解镀、焊补、抛光；活塞杆电镀、校直等；更换新密封（如果有需要还可更换活塞）；缸体抛丸、缸体修珩磨内孔（50丝内）、缸口修复；装缸、试压、喷漆、包装等。

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